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山东济南青岛数字孪生智慧工厂，工厂车间数字化三维仿真交互，3d可视化数据大屏展示系统。巨蟹数字科技搭建三维虚拟仿真工厂，以实时数据驱动虚拟工厂，实现智慧工厂的孪生复现。打通信息化平台多维度数据，实现智慧工厂基于数字孪生的一体化管控，让生产过程一望可知，让生产数据准确可信，让管控数据触手可及。巨蟹数字结合以往的研发方向，对未来的研发进行了规划，数字孪生建设主要分为四个阶段针对于数字孪生的四个阶段：描述、诊断、预测、决策。

山东数字孪生主要是指在信息化平台中建造一个与现实世界中物体、场景等方方面面完全一致的数字克隆体，通过物联网、大数据、虚拟现实等技术的支持，实现车间生产全要素管理、生产活动计划、生产过程控制、生产设备巡检的虚实映射、远程控制和智能监测。巨蟹数字科技基于真实工厂模拟还原的“数字孪生”智慧工厂，可以对工厂堆料、生产、运输等生产线各项数据进行集中、实时、综合统计和分析，借助3D可视化技术清晰呈现数据背后规律，对工厂生产进行推断和预测，实现生产效益最优化。

济南智慧工厂数字孪生IOC系统主要由四部分组成：数据采集层、数据处理层、数据展示层和应用服务层。数据采集层负责收集来自生产设备和传感器的各类数据，并对其进行加工和整理。数据处理层则负责对收集到的数据进行计算和分析，并根据需求给出决策支持建议。数据展示层则负责把最终呈现给用户的数据转换成可视化图形或者报表等形式，便于用户查看和使用。应用服务层则负责接受用户的请求，并向用户提供各类应用服务，如远程诊断、维护预测、故障检修等。

青岛工厂企业把生产线的调试映射到数字孪生中，可以突破时间空间的限制，甚至突破设备参数的限制，在现场调试之前，直接在虚拟环境下进行，对生产线的数字孪生模型进行机械运动、工艺仿真和设备调试，让设备在未安装之前已经完成调试。巨蟹数字科技通过对工厂的数字化建模，将工厂整体“搬到”数字空间中，就可以实现工厂的运行可视化，包括生产设备目前的状态，在加工什么订单，设备和产线的OEE、产量、质量与能耗等。作为管理者，可以实现上帝视角的工厂漫游，结合设备的状态数字标签和环境的监控视频的数字标签，可以做到无死角虚实结合的巡视运维。