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太原数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据可视化大屏交互。基于数字孪生智慧工厂可视化管理平台，以三维场景为依托、生产数据为核心、生产业务为纽带，实现工厂园区、车间、流水线、设备的逐级可视，并整合各个流程节点之间的数据及信息对生产过程进行综合监管及全局分析，形成智慧工厂管理的新模式。

太原真实厂房生产线的仿真场景为基础，巨蟹数字科技通过三维建模，对各个工段、重要设备、运转流程等进行复现，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等；并可对运行异常（设备故障、物料不足、车间停工等）进行实时告警以及故障信息查询，辅助管理者直观掌握厂区车间运转状态，实现厂区工序流转的全方面监控管理。

太原数字孪生智能工厂支持整合工厂安全生产监督管理系统、视频监控、环境监控以及其他传感器实时上传的数据，对厂区重点防控区域（车间、成品库、危险品生产场所等）、重点部位（消防水泵房、消控室、配电室等）、各类生产设备设施（厂区压力管道、锅炉、消防设施等）、厂区环境（环境温湿度、气体浓度、热度、化学稳定性等）等进行实时可视化监测；并可对出现设备运转异常、危险品泄露、爆炸、火情等情况进行可视化自动告警，提升管理者生产安全监管力度，提高生产事故的应急处置效率。

太原数字孪生智能工厂通过全栈三维可视化技术来进行精细化建模，打造整个厂区环境，巨蟹数字科技从园区、车间、生产流水线、设备的逐级可视，还原工厂车间布局，生产设备模型，生产工艺等，并展示各类设备的空间位置，清晰完整地展现整个工厂环境。

太原数字孪生智能工厂按照从原料入厂到成品出仓（含检验）的实际工艺流水线仿真展示生产的整体流程，表现关键设备动作、物料流向、生产流程流畅程度等；对接工艺流程系统，巨蟹数字科技基于3D场景实时模拟工艺流水线的状态，如正常、故障、拥堵等。在系统中模拟展示物料、 AGV车辆聚集情况，用户可通过调节特定工艺流程参数模拟仿真工艺变化，调试生产方案，发现生产线隐含问题，提高实际生产线工作效率。