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南通数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据交互系统开发。“中国制造2025”与“互联网+”等国家级行动纲领的颁发，给制造业带来了新的发展机遇，也激励着中国的制造型企业，在新一轮科技革命的旋涡中，拥抱数字化、网络化、智能化。通过智能制造，带动产业数字化水平和智能化水平成为趋势。同时，企业智能工厂的建设也越来越迫切。

采集生产现场的环境数据、设备的运行参数与状态数据、流水线作业关键岗位的产能数据，对工厂堆料、生产、运输等生产线各项数据进行集中、实时、综合统计和分析，借助3D可视化技术清晰呈现的数据背后规律，对当下工厂生产进行推断和预测。

南通数字孪生3d可视化系统需要根据每个工艺流程涉及到的相关工艺环节，所包含的生产信息，整合相应的生产线和设备三维模型。整个工艺的执行环节需要在3d模型里体现，来料，设备工作，完成这一系列环节需要实施映射到三维模型里，对相关的生产线和设备模型的运转，交互进行动态模拟，巨蟹数字科技以三维可视化手段直观展示工艺流程的实际效果，对接各个业务子系统，获取该工艺相关的参数指标，做到虚实结合，虚拟静止的三维可视化模型场景，变成与实际设备工艺运行同步一致的效果，从而达到数字孪生智慧工厂的目的。

巨蟹数字科技将数字孪生技术应用到智慧工厂，以“互联网+”打造世界级智造工厂，以“数据、技术、业务流程、组织结构”四要素的持续优化为落脚点，从云平台、物联网、智能化装备、智能传感等全方位规划，实现了对工厂多维数据的采集分析存储，打造了高度自动化、智能化的生产制造物联网体系。

数字孪生在制造业的应用前景广阔。产品的数字孪生应用覆盖产品的研发、工艺规划、制造、测试、运维等各个生命周期，可以帮助企业推进数字化营销和自助式服务；工厂数字孪生在工厂设计、建造，生产线调试、安装，工厂运行监控、工业安全等方面都可以给企业带来价值；数字孪生也可应用于供应链管理领域，例如车间物流调度、运输路径优化等。