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江苏数字孪生智能工厂，3d可视化工业建模，数字工厂智能车间建设。在数据驱动成为工业互联网发展趋势的今天，数字孪生智能工厂通过数字化的方式，借助历史数据、实时数据以及算法模型等，打通物理世界与虚拟空间的通道，联结现实世界与数字世界，在虚拟空间打造全真世界，将大幅推动工厂综合态势分析、设备运维、产线运行、生产管理等变革，成为智能制造、“工业4.0”的技术基础和发展趋势。

江苏在推动制造业迈向智能化的诸多技术之中，数字孪生备受关注，也被寄予厚望。通过虚实融合，不仅可以实现可视化展示，还可以实现精准预警以及运营优化，成为传统工厂数智化建设转型的热门技术。

数据驱动融合推动数字孪生工厂落地。数据是数字孪生最核心的要素，如果无法做到多维全域数据融合应用，数字孪生就失去了动力源。通过数据驱动能力可以将工厂内不同部门、不同系统数据格式的海量数据进行汇总，实现多源异构数据融合。对厂区内外部环境、空间结构进行三维展示，将厂区建筑分布、功能分区、安防、设备、能效、环境、管网、人员、物料进出库等关键指标进行综合监测分析与展示，实现厂区人、事、物统一管理，辅助管理者全面掌控厂区运行态势。

以三维模型构建生产线仿真场景，对各个工段、重要设备、运转流程等进行复现，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等关键环节，辅助管理者直观掌握厂区车间运转状态，实现厂区工序流转的全方面监控管理，保障生产平稳运行。对设备进行三维建模，真实复现还原设备外观、结构和运转详情，支持设备运行、能耗、故障数据实时接入与展示，并能对突发情况进行及时报警，同时联动现场周边摄像头，快速了解并处理事件。

江苏数字孪生技术为当前工业企业的创新发展提供了新的理念和工具，得到了政府部门的大力支持和工业界的广泛关注。巨蟹数字科技将积极响应国家部署和企业需求，不断推出面向工业企业的数字孪生解决方案，丰富数据融合应用场景，助推工业企业从数字孪生应用中获得增长的机会。