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合肥数字孪生智能工厂，3d可视化工业建模，数字工厂智能车间建设。智慧工厂是在数字化工厂的基础上，以数据为轴激发企业智慧化进程，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。

合肥智慧工厂包含工厂运营管理的五个方面，制造资源控制、现场运行监管、物流过程管控、生产执行跟踪、质量工作监督，通过对MES、QMS、ERP、SCM等系统的集成以及对自动化设备传感器数据的对接，打造企业的智慧工厂管理平台，实现制造管理的统一化与数字化。

针对混流装配线运行机制复杂问题，采用仿真手段进行分析，先是基于三维软件构建静态3D模型，还原生产线环境，确定场地、物料等约束条件；再通过传感器等实时感知物理工厂内的运行状态并转化为数字信息，并上传至虚拟工厂进行仿真和迭代优化；虚拟工厂对物理工厂实时监控，并根据优化结果对物理工厂的生产环节进行调控。

通过对合肥某新能源汽车公司混流装配线的调研，基于数字孪生理念，对这条生产线生产过程分析并进行规划，把装配线与数字孪生理念融合。根据实际作业流程，构建各工站的动态模型，分析整个工段运行状态，对员工作业、物料配送进行仿真。仿真结果生成的数据与物理汽车装配线建立联系，指导物理装配线的生产过程；同时物理汽车装配线产生的感知数据上传到虚拟汽车装配线进行仿真模拟，产生数据。二者数据不断交互，共同进化。物理装配线和虚拟装配线二者数据交互的本质是建立起与信息世界的联系。

合肥汽车装配线的生产要素数字信息可以通过物联网实时上传到虚拟汽车装配线，虚拟装配线根据实时数据模拟汽车装配线实际的运作情况进行仿真优化，并实时调控实际汽车装配线的运作，实际汽车装配线与虚拟汽车装配线通过实时的信息交互不断进化，使整个汽车装配线的效益最大化。