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济南数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据交互系统开发。随着智慧工厂逐渐进入数字化转型的深领域，与物联网的开发性和多种特殊性的结合，实现了智慧工厂工业看板、智慧物流管理、生产现场监管、质量闭环追溯、资源管理控制等多业务智慧化场景融合，加速产业升级，提高企业生产效率。

数字孪生作为实现物理世界和虚拟世界数据实时交互、融合的一种有效方法，得到了广泛的关注和重视。借助数字孪生技术，对数字孪生和水利工程运行管理进行理论融合分析，构建水利工程运行管理数字孪生系统，能够增强水利工程的信息全面感知能力、深度分析能力、科学决策能力和精准执行能力，大幅提高水利工程的智能化运行管理水平。

根据工厂的实际生产需求，运用数字孪生模拟仿真平台连接视频监控设备，对生产车间、机械设备、安全巡检、产品质量等多个场景进行实时监测、能耗分析等智慧管控，对各类设施的具体位置、类型、运行环境、运行状态进行保存记录，以便后续设备异常时能够实时告警。

巨蟹数字科技通过对工厂的建筑、楼宇、生产设备、车间等场景进行高精度建模，基于渲染引擎系统连接感知数据设备，利用物联网完成数据采集、数据分析、能耗数据统计等，以可视化图表的方式呈现在数字大屏上，并基于后台大数据的特殊算法，能够对车间监测数据实时追踪、历史数据统计、实时状态查看，然后进行分析并提出优化意见，辅助优化管理者在管理中实时了解车间数据状况，为厂区节能减排提供有力的数据依据。同时还可以查看历史纪录、详细资料、修缮记录、监控画面等，辅助管理人员很直观地掌握个场景运行状态，尽快进行对设备进行抢修，及时恢复生产线运行。智慧工厂管理平台可以提前做到风险预测、减少在生产过程中发生的安全隐患。在工业领域，数字孪生技术是一种全新的技术，它是系统建模与仿真应用的重要形式，是在物联网技术提供了便捷采集和可靠传输能力、大数据技术提供了海量数据存储分析能力、云计算技术提供了强大的计算能力、人工智能技术提供了强大的推理分析能力的技术背景下，系统建模与仿真应用技术发展的新阶段。